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膨化機械生產時出料不穩定,產品顆粒大小不一原因解析與處理方法

瀏覽數量: 0     作者: 本站編輯     發布時間: 2024-05-14      來源: 本站

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膨化機械在生產過程中,如果出現出料不穩定,產品顆粒大小不一的問題,通常是由以下幾個原因引起的。以下是這些問題的原因解析以及相應的處理方法。

一、原材料拌粉不均勻

原因:含水高的原材料膨化度會降低,含水低的原材料膨化系數高。若拌粉不均勻,將導致膨化效果不一致。

處理方法:推薦使用立式拌粉機,確保每次拌粉時間不少于10分鐘,以保證干粉與水充分攪拌均勻。

二、膨化機溫度不穩定

原因:長期不除塵可能導致加熱區的交流接觸器線圈短路,造成生產時溫度忽高忽低。

處理方法:每次生產開機前,應打開電控柜并使用除塵設備對膨化機進行除塵處理,確保設備處于良好的工作環境。

三、主機轉速不穩定

原因:主機轉速的不穩定將直接影響出料的均勻性。

處理方法:檢查設備是否有損壞或故障,及時進行維修和調整,確保主機轉速穩定。

四、模具組安裝不到位

原因:模具組安裝順序不正確或安裝不到位,可能導致生產時膛壓過高,使分流板產生偏斜,進而造成模具進料口進料不均勻。

處理方法:確保模具組安裝順序正確(分流板→模具→模具盤),并在安裝時保證模具、分流板砸到底部,以保證進料均勻。

五、模具、分流板的進料孔阻塞

原因:模具、分流板進料孔阻塞將導致模具進料口進料不均勻。

處理方法:在安裝前確保模具、分流板清理干凈,并確定原材料沒有雜質再開始生產。生產過程中定期檢查并清理進料孔,防止阻塞。

六、電壓不穩

原因:忽高忽低的電壓會影響主機運行速度,導致產品大小不一。

處理方法:確保生產車間的電壓穩定,如有需要,可安裝穩壓設備來確保電壓穩定。

七、螺桿間隙沒有調整好

原因:雙螺桿膨化機的螺桿間隙不一致將導致物料膨化系數不穩定,從而影響出料均勻性。

處理方法:拆卸后重新安裝螺桿時,必須保證左右螺桿間隙一致。可以通過調整螺桿的位置或添加墊片等方式來確保間隙一致。調整完成后,進行試運行并檢查出料情況,以確保生產時螺桿內物料膨化系數穩定,出料均勻。


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